Druk bezpośredni na tkaninach – technologia DTG, czyli Direct to Garment – zmienił reguły gry w segmencie personalizacji odzieży i druku tekstylnego. Możliwość wydrukowania pełnokolorowej grafiki bezpośrednio na koszulce, bluzie czy torbie bez konieczności przygotowania szablonów sitodrukowych otworzyła rynek personalizacji na nakłady, które wcześniej były nieopłacalne lub niemożliwe do zrealizowania.
Na czym polega technologia druku bezpośredniego na tkaninach?
Drukarki tekstylne działające w technologii DTG nanoszą atramenty bezpośrednio na powierzchnię tkaniny przy użyciu głowic drukujących podobnych do tych stosowanych w druku atramentowym na papierze. Tkanina jest umieszczana na płaskiej platformie roboczej – palniku – i przesuwana pod głowicami, które precyzyjnie nakładają atramenty w odpowiednich miejscach zgodnie z przesłaną grafiką cyfrową.
Atramenty stosowane w druku DTG to specjalistyczne formułowane pigmenty wodne, zaprojektowane tak, by penetrowały włókna tkaniny i trwale wiązały się z jej strukturą po utwardzeniu termicznym. Dla atramentów białych, stosowanych jako podkład na ciemnych tkaninach, konieczny jest dodatkowy etap utrwalenia w piecu lub prasie termicznej.
Jaką rolę odgrywa pre-treatment w druku DTG?
Pre-treatment – wstępne traktowanie tkaniny specjalnym płynem przed drukiem – jest krokiem obowiązkowym przy druku na ciemnych i kolorowych tkaninach bawełnianych. Płyn pre-treatmentowy zmienia właściwości powierzchni tkaniny, poprawiając przyczepność białego atramentu podkładowego i wpływając na ostateczną jakość i trwałość wydruku.
Właściwe naniesienie pre-treatmentu – równomiernie, w odpowiedniej ilości i z zachowaniem czasu schnięcia – ma ogromny wpływ na efekt końcowy. Zbyt mała ilość prowadzi do słabej przyczepności bieli i jej szybkiego degradowania przy praniu, zbyt duża może powodować widoczne pozostałości na tkaninie wokół nadrukiem.
Jakie tkaniny są kompatybilne z drukiem DTG?
Druk DTG najlepiej sprawdza się na tkaninach z wysoką zawartością bawełny – im wyższy udział bawełny w składzie tkaniny, tym lepsze wyniki. Czysta bawełna lub mieszanki z udziałem bawełny powyżej siedemdziesięciu procent dają najwyższą jakość wydruku i najlepszą trwałość po praniu.
Tkaniny poliestrowe i syntetyczne są problematyczne dla DTG – atramenty pigmentowe nie wiążą się trwale z włóknami syntetycznymi tak jak z bawełną, co skutkuje gorszą trwałością i wyblakaniem po praniu. Do druku na tkaninach syntetycznych lepiej sprawdza się sublimacja lub wspomniana już technologia DTF.
Dla jakich zastosowań druk DTG jest optymalny?
Druk DTG dominuje w zastosowaniach wymagających krótkich nakładów, pełnokolorowych grafik i szybkiej realizacji. Personalizacja odzieży na żądanie – single piece production, gdzie każda sztuka może mieć unikalną grafikę – jest archetypicznym zastosowaniem tej technologii. Print-on-demand dla sklepów internetowych, personalizacja gadżetów korporacyjnych i produkcja sampli przed dużymi nakładami sitodruku to kolejne obszary, gdzie DTG jest rozwiązaniem z wyboru.
Przy nakładach powyżej kilkudziesięciu lub kilkuset sztuk identycznego projektu sitodruk staje się konkurencyjny cenowo – ale przy małych i zróżnicowanych zleceniach DTG nie ma sobie równych pod względem elastyczności i szybkości realizacji.
Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.